景觀磚作為一種常見的砌體材料，在許多領域得到了廣泛的應用。在燒結過程中，初級碼燒成和次級碼燒成是有區別的。在隧道窯焙燒過程中，高溫煙氣或余熱煙氣由鍋爐引風機抽提后送至干燥室進行磚的干燥。
在寬斷面長隧道窯主規范燒制過程中，車尾鍋爐引風機抽提的煙氣為隧道窯冷卻段余熱煙氣，SO2含量較低。此時，干燥后的煙氣不能脫硫。而從車尾提取的煙氣為高溫帶煙氣，SO2含量高，需要脫硫。
在隧道窯中段，全部煙氣由鍋爐引風機抽提。通過同段干燥窯后，煙氣溫度降低，濕度增大，煙氣流量很低。這部分煙氣中SO2含量較高，需要進行脫硫處理。
在二次碼燒工藝過程中，隧道窯的全部煙氣由鍋爐引風機抽提后送至幾個隧道干燥室。通過干燥室后，煙氣溫度降低，濕度增大，煙氣流量很低。這部分煙氣中SO2含量較高，需要進行脫硫處理。
景觀磚燃煤中SO2的處理分為燃燒前、燃燒中、燃燒后三個階段。
1. 預燃階段
在燃燒前階段，應盡量使用工業廢渣作為燃料，如粉煤灰、鍋爐爐渣等其中SO2含量較低，燃燒后，SO2在煙氣中的危害也較小。其次，應嚴格選擇硫含量小于1%的原煤作為燃料。
2. 燃燒階段
在景觀磚燃燒階段，由于外噴煤燃燒條件的限制，爐內鈣脫硫方法不能充分接觸原煤中的SO2，脫硫效率低，應用少。其次，在磚的燒結過程中，燃料作為內燃外加劑與制磚原料混合。成型干燥后放入隧道窯進行焙燒。在燃料燃燒過程中，硫與原料中的金屬化合物混合，形成部分硫酸鈣和不溶于水的可溶性硫酸鹽。磚中可溶性硫酸鹽的存在，造成了石灰對景觀磚的結霜和爆裂。
3.燃燒后階段
燃燒后階段主要依靠煙氣處理。目前，煙氣脫硫處理的理論和技術模式多種多樣。脫硫設備用于燒結的磚企業應注意低溫的特點，低壓力、低硫和高濕度的煙氣景觀磚廠干燥后，并注意增加脫硫單元系統的阻力的影響在干燥窯干燥效果。否則，配套脫硫裝置后，磚的正常運行、干燥和燒成將受到不利影響。
景觀磚多渠道燃燒過程后發射的過程，因此在每個階段會有一些煙排放，雖然有煙氣排放系統，但我們應該從基本的排煙量控制，它根據不同的承重磚，非承重磚性能分為建筑、工程磚、保溫、吸聲磚，瓦，拿板磚，等，使用多樣性，冬季抗凍性較明顯。
